Titanyum alaşımlı kalıp imalatı sürecinde, şekil işleminden sonra yapılan düzgün işleme ve ayna işleme, parça yüzeyi taşlama ve cilalama olarak adlandırılır ve bunlar kalıbın kalitesini artırmak için önemli işlemlerdir.Makul bir parlatma yöntemine hakim olmak, titanyum alaşımlı kalıpların kalitesini ve servis ömrünü artırabilir ve ardından ürün kalitesini artırabilir.Bugün, RSM Teknoloji Departmanından bir uzman, titanyum alaşımlı hedef parlatmayla ilgili bazı bilgileri paylaşacak.
Yaygın cilalama yöntemleri ve çalışma prensipleri
1. Titanyum alaşımlı hedef mekanik parlatma
Mekanik parlatma, malzeme yüzeyini keserek veya plastik olarak deforme ederek pürüzsüz bir yüzey elde etmek için iş parçası yüzeyinin dışbükey kısmını kaldıran bir parlatma yöntemidir.Genellikle yağ taşı şeritleri, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. kullanılır.Manuel işlem ana yöntemdir.Yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip olanlar için ultra hassas cilalama kullanılabilir.Ultra hassas alıştırma ve cilalamada özel aşındırıcılar kullanılır.Aşındırıcılar içeren alıştırma ve parlatma sıvısında, yüksek hızda dönüş için iş parçasının işlenmiş yüzeyine bastırılır.Bu teknoloji ile çeşitli cilalama yöntemleri arasında en iyi yüzey pürüzlülüğü olan μ M UM ra0.008 elde edilebilmektedir.Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.Mekanik parlatma, kalıp parlatmanın ana yöntemidir.
2. Titanyum alaşımlı hedef kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yüzeyin mikro dışbükey kısmının, yüzeyin içbükey kısmına göre tercihen kimyasal ortamda çözünmesini sağlamaktır.Bu yöntem, karmaşık şekilli iş parçalarını parlatabildiği gibi, birçok iş parçasını da aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilir.Kimyasal cilalama ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle RA10 μ m'dir.
3.Titanyum alaşımlı hedef elektrolitik parlatma
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak eritilmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.Kimyasal cilalama ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi etkiye sahiptir.
4. Titanyum alaşımlı hedef ultrasonik parlatma
Ultrasonik parlatma, alet bölümünün ultrasonik titreşimi ile aşındırıcı süspansiyon yoluyla kırılgan ve sert malzemeleri parlatma yöntemidir.İş parçası aşındırıcı süspansiyona konulur ve birlikte ultrasonik alana yerleştirilir.Aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımıyla iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.Ultrasonik işlemenin makro kuvveti küçüktür, bu da iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların yapımı ve kurulumu zordur.
5. Titanyum alaşımlı hedef sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için akan sıvıya ve onun taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.Hidrodinamik taşlama, hidrolik basınçla gerçekleştirilir.Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip ve aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır.Aşındırıcılar silisyum karbür tozu olabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-08-2022