GH605 alaşımlı çelik ürün adı: [alaşımlı çelik] [nikel bazlı alaşım] [yüksek nikel alaşımı] [korozyona dayanıklı alaşım]
GH605 Özelliklerine ve Uygulama Alanlarına Genel Bakış: Bu alaşım -253 ila 700 °C sıcaklık aralığında iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.650 ° C'nin altındaki akma dayanımı, deforme olmuş yüksek sıcaklık alaşımları arasında ilk sırada yer alır ve iyi bir performansa, işleme performansına ve kaynak performansına sahiptir.Çeşitli karmaşık şekilli bileşenlerin üretilmesi yeteneği, yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında havacılık, nükleer enerji, petrol endüstrisi ve ekstrüzyon kalıplarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
GH605 Süreç Performansı ve Gereksinimler:
1. Bu alaşım, 1200-980 ° C sıcak çalışma sıcaklığı aralığıyla tatmin edici soğuk ve sıcak şekillendirme performansına sahiptir.Dövme sıcaklığı, tane sınırındaki karbürleri azaltacak kadar yüksek ve tane boyutunu kontrol edecek kadar düşük olmalıdır.Uygun dövme sıcaklığı yaklaşık 1170 santigrat derecedir.
2. Alaşımın ortalama tane boyutu, dövmenin deformasyon derecesi ve son dövme sıcaklığı ile yakından ilgilidir.
3. Alaşımlar, çözelti kaynağı, direnç kaynağı ve fiber kaynağı gibi yöntemler kullanılarak bağlanabilir.
4. Alaşımlı çözelti işlemi: 1230 ° C'de dövme ve dövme çubuklar, su soğutmalı.
Ayrıntılı bilgi: GH605 kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımı, özellikleri ve uygulama alanına genel bakış: Bu alaşım, 20Cr ve 15W katı çözelti ile güçlendirilmiş kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır.815 °C'nin altında orta derecede kalıcı ve sürünme mukavemetine, 1090 °C'nin altında mükemmel oksidasyon direncine ve tatmin edici şekillendirme, kaynaklama ve diğer proses özelliklerine sahiptir.Havacılık motoru yanma odaları ve kılavuz kanatları gibi orta derecede güç ve mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci gerektiren sıcak uç yüksek sıcaklık bileşenlerinin üretimi için uygundur.Uçak motorlarında ve uzay mekiklerinde de kullanılabilir.Esas olarak kılavuz kanatçıklar, dişli dış halkaları, dış duvarlar, kılavuz kanatçıklar ve sızdırmazlık plakaları gibi yüksek sıcaklık bileşenlerinin üretiminde ithal modellerde kullanılır.
Yönetim standartları: Amerikan Test ve Malzeme Derneği: B637, B670, B906.
Amerikan Malzeme Teknik Şartnamesi: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Amerikan Makine Mühendisleri Derneği: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
(Alaşımlı çelik) elementel özelliklerinin listesi:
Nikel (Ni): Nikel, iyi plastisite ve tokluğu korurken çeliğin gücünü artırabilir.Nikel, asit ve alkalilere karşı yüksek korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda pas ve ısı direncine sahiptir.Bununla birlikte, nikel nispeten kıt bir kaynak olduğundan (yüksek fiyatlı), nikel krom çeliği yerine diğer alaşım elementlerinin kullanılması tavsiye edilir.
Krom (Cr): Alaşımlı çelikte krom, plastisite ve tokluğu azaltırken mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir.Krom ayrıca çeliğin oksijen ve korozyon direncini de geliştirebilir, bu da onu paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelikte önemli bir alaşım elementi haline getirir.
Molibden (Mo): Molibden çeliğin tane boyutunu iyileştirebilir, sertleşebilirliği ve termal mukavemeti geliştirebilir ve yüksek sıcaklıklarda yeterli mukavemet ve sürünme direncini koruyabilir (sürünme olarak bilinen, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli stres nedeniyle deformasyon meydana gelir).Alaşımlı çeliğe molibden eklemek mekanik özelliklerini geliştirebilir.Ayrıca alaşımlı çeliğin yangından kaynaklanan kırılganlığını da bastırabilir.
Gönderim zamanı: 30 Kasım 2023