Titanyum alaşımının basınçla işlenmesi, demir dışı metallerin ve alaşımların işlenmesinden çok çeliğin işlenmesine benzer.Dövme, hacim damgalama ve plaka damgalamada titanyum alaşımının birçok teknolojik parametresi çelik işlemeye yakındır.Ancak titanyum ve titanyum alaşımlarını preslerken dikkat edilmesi gereken bazı önemli özellikler de vardır.
(1) Pozitif açılı geometriye sahip bıçak, kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için kullanılır.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için dengeli beslemeyi koruyun.Takım kesme işlemi sırasında daima besleme durumunda olacaktır.Frezeleme sırasında radyal ilerleme ae yarıçapın %30'u olacaktır.
(3) İşleme sürecinin termal stabilitesini sağlamak ve iş parçası yüzeyinin değişmesini ve aşırı sıcaklık nedeniyle takımın hasar görmesini önlemek için yüksek basınçlı ve büyük akışlı kesme sıvısı kullanılır.
(4) Bıçağı keskin tutun.Körelmiş takım, takım arızasına yol açması kolay olan ısı birikimi ve aşınmanın nedenidir.
(5) Mümkün olduğunca titanyum alaşımının yumuşak halinde işlenmelidir, çünkü malzemenin sertleştikten sonra işlenmesi daha zor hale gelir.Isıl işlem malzemenin mukavemetini arttırır ve bıçağın aşınmasını arttırır.
Titanyumun ısıya karşı direncinden dolayı titanyum alaşımlarının işlenmesinde soğutma çok önemlidir.Soğutmanın amacı bıçağın ve alet yüzeyinin aşırı ısınmasını önlemektir.Kare kenar frezeleme ve girintiler, oyuklar veya tam kanallar için yüzey frezeleme sırasında en iyi talaş kaldırma etkisinin elde edilebilmesi için uçtan kesme sıvısı kullanın.Titanyum metali keserken talaşın bıçağa yapışması kolaydır, bu da frezeleme takımının bir sonraki turunun talaşı tekrar kesmesine neden olur ve bu da genellikle kenar çizgisinin kırılmasına neden olur.Her tip bıçak boşluğunun, bu sorunu çözmek ve istikrarlı bıçak performansını artırmak için kendi soğutma deliği/doldurma sıvısı vardır.
Bir diğer akıllı çözüm ise dişli soğutma delikleridir.Uzun kenar frezeleme takımının çok sayıda bıçağı vardır.Her deliğe soğutma sıvısı uygulamak için yüksek pompa kapasitesi ve basınç gerekir.Faydalı model, ihtiyaç duyulan deliklere sıvı akışını maksimuma çıkarmak için ihtiyaçlara göre gereksiz delikleri kapatabilmesi açısından farklıdır.
Gönderim zamanı: 15 Eylül 2022