Bazı müşteriler titanyum alaşımı hakkında danışmadan önce titanyum alaşımının işlenmesinin özellikle zahmetli olduğunu düşünüyorlar.Şimdi RSM Teknoloji Departmanından meslektaşlarımız titanyum alaşımının neden işlenmesi zor bir malzeme olduğunu düşündüğümüzü sizinle paylaşacak.İşleme mekanizması ve olgusunun derinlemesine anlaşılmaması nedeniyle.
1. Titanyum işlemenin fiziksel olguları
Titanyum alaşımının kesme kuvveti, aynı sertliğe sahip çeliğinkinden sadece biraz daha yüksektir, ancak titanyum alaşımı işlemenin fiziksel olgusu, titanyum alaşımı işlemenin büyük zorluklarla karşı karşıya kalmasına neden olan çelik işlemeden çok daha karmaşıktır.
Çoğu titanyum alaşımının ısıl iletkenliği çok düşüktür; çeliğin yalnızca 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı.Bu nedenle, titanyum alaşımını kesme işleminde üretilen ısı, iş parçasına hızlı bir şekilde aktarılmayacak veya talaşlar tarafından alınmayacak, ancak kesme alanında yoğunlaşacak ve üretilen sıcaklık 1000 ° C'ye kadar veya daha yüksek olabilir. böylece aletin kesici kenarı hızla aşınabilir, çatlayabilir ve talaş birikmesine neden olan tümörler oluşturabilir.Hızla aşınan kesici kenar aynı zamanda kesme alanında daha fazla ısı üreterek takım ömrünü daha da kısaltabilir.
Kesme işleminde üretilen yüksek sıcaklık aynı zamanda titanyum alaşımlı parçaların yüzey bütünlüğünü de tahrip ederek parçaların geometrik doğruluğunun azalmasına ve yorulma mukavemetini ciddi şekilde azaltan iş sertleşmesi olgusunun ortaya çıkmasına neden olur.
Titanyum alaşımının esnekliği parçaların performansına faydalı olabilir ancak kesme işleminde iş parçasının elastik deformasyonu titreşimin önemli bir nedenidir.Kesme basıncı "elastik" iş parçasını takımdan ayırır ve geri tepmeye neden olur, böylece takım ile iş parçası arasındaki sürtünme kesme etkisinden daha büyük olur.Sürtünme işlemi aynı zamanda titanyum alaşımlarının zayıf termal iletkenliğini artıran ısı da üretir.
Kolayca deforme olan ince duvarlı veya halka şeklindeki parçaların işlenmesi sırasında bu sorun giderek daha ciddi hale gelir.İnce duvarlı titanyum alaşımlı parçaları beklenen boyutsal doğrulukla işlemek kolay değildir.İş parçası malzemesi takım tarafından itildiğinde ince duvarın lokal deformasyonu elastik aralığı aşmış ve plastik deformasyon meydana gelmiş olup, kesme noktasındaki malzeme mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artmaktadır.Bu durumda, başlangıçta belirlenen kesme hızı çok yüksek hale gelecek ve bu da takımın keskin aşınmasına neden olacaktır.
İşlenmesi zor titanyum alaşımının “suçlusu” “ısı”dır!
2. Titanyum alaşımının işlenmesine yönelik proses ipuçları
Titanyum alaşımının işleme mekanizmasının anlaşılması ve önceki deneyimlere dayanarak, titanyum alaşımının işlenmesine yönelik temel teknolojik bilgi birikimi aşağıdaki gibidir:
(1) Pozitif açılı geometriye sahip bıçak, kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için kullanılır.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için dengeli beslemeyi koruyun.Takım kesme işlemi sırasında daima besleme durumunda olacaktır.Frezeleme sırasındaki radyal kesme miktarı ae yarıçapın %30'u olacaktır.
(3) İşleme sürecinin termal stabilitesini sağlamak ve iş parçasının yüzey bozulmasını ve aşırı sıcaklık nedeniyle takımın hasar görmesini önlemek için yüksek basınçlı ve büyük akışlı kesme sıvısı kullanılır.
(4) Bıçağı keskin tutun.Körelmiş alet, ısı birikiminin ve aşınmanın nedenidir ve bu da aletin arızalanmasına neden olur.
(5) Mümkün olduğunca titanyum alaşımının yumuşak halinde işlenmelidir.Malzemenin sertleştikten sonra işlenmesi zorlaştığı için ısıl işlem malzemenin mukavemetini arttırır ve bıçağın aşınmasını arttırır.
(6) Kesmek için geniş bir takım ucu yay yarıçapı veya pah kullanın ve kesime mümkün olduğu kadar çok sayıda bıçak yerleştirin.Bu, her noktada kesme kuvvetini ve ısıyı azaltabilir ve yerel hasarı önleyebilir.Titanyum alaşımını frezelerken kesme hızının takım ömrü vc üzerinde büyük etkisi vardır ve bunu radyal kesme (frezeleme derinliği) ae takip eder.
3. Bıçaktaki titanyum işleme sorunlarını giderin
Titanyum alaşımının işlenmesi sırasında bıçağın oluk aşınması, genellikle önceki işlemin bıraktığı sertleşme tabakasının neden olduğu, kesme derinliği boyunca arka ve ön kısımdaki lokal aşınmadır.Takım ve iş parçası malzemesinin 800 ° C'nin üzerindeki işleme sıcaklığında kimyasal reaksiyonu ve difüzyonu da oluk aşınmasının oluşmasının nedenlerinden biridir.İşleme sırasında iş parçasının titanyum molekülleri bıçağın önünde biriktiğinden, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında bıçağa "kaynaklanır" ve talaş birikmesine neden olan bir tümör oluşturur.Bıçaktan biriken talaş soyulduğunda bıçağın semente karbür kaplaması da alınır.Bu nedenle titanyum alaşımlarının işlenmesi özel bıçak malzemeleri ve geometrik şekiller gerektirir.
Gönderim zamanı: Eylül-27-2022